一分鐘，能完成什么？在蘇能股份華美熱電公司答案是：單臺機(jī)組實(shí)時刷新壓力、流量、溫度數(shù)據(jù)超1萬個；燃燒參數(shù)、蒸汽溫度、壓力等數(shù)十個工藝指標(biāo)完成智能化動態(tài)調(diào)整；生產(chǎn)熱能覆蓋面積超1500萬平方米……

在日前江蘇省工信廳發(fā)布的2025年江蘇省先進(jìn)級智能工廠名單中，華美熱電公司憑借在清潔高效智慧發(fā)電系統(tǒng)領(lǐng)域的卓越實(shí)踐，成功入選。

近年來，蘇能股份電力企業(yè)大力推進(jìn)科技創(chuàng)新與數(shù)字化轉(zhuǎn)型，著力構(gòu)建能源電力保供、民生供熱保障、綠色數(shù)字底座及光伏新能源一體化發(fā)展格局，高標(biāo)準(zhǔn)打造全國綠色轉(zhuǎn)型示范區(qū)、新能源創(chuàng)新區(qū)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿，為區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展和行業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻(xiàn)新力量。

數(shù)據(jù)驅(qū)動 讓電廠“耳聰目明”

一列運(yùn)煤專列駛?cè)肴A美熱電公司翻車機(jī)房后，先由紅外定位“眼睛”自動化地磅稱重，再經(jīng)過機(jī)械臂RFID車輛自動識別，伴隨轟隆隆的巨大響聲，翻車機(jī)“左右開弓”，將上噸重的車廂原地“抱起”完成360度“翻跟頭”，大型“翻車現(xiàn)場”頗為壯觀。

整個燃煤進(jìn)廠過程無人值守一氣呵成，而職工只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)，便可將煤炭采購、檢驗(yàn)、入庫、配煤、摻燒等全鏈條信息“一手掌握”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料精準(zhǔn)輸送、質(zhì)量信息實(shí)時追溯。“每輛運(yùn)煤車都配備有特別‘身份證’，車牌號、車型尺寸等信息都是提前錄入系統(tǒng)的，從車輛入廠到稱重過磅，再到采樣、計(jì)量等，全程都能自動上傳至電廠管理系統(tǒng)生成電子報表，不需要人為干預(yù)。”該公司燃運(yùn)部部長李振愷介紹。

這僅僅是蘇能股份華美熱電公司實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營全場景數(shù)字化管控的一個縮影。在先進(jìn)級工廠項(xiàng)目建設(shè)中，該公司充分發(fā)揮數(shù)據(jù)平臺優(yōu)勢，深度整合DCS、SIS、MIS及ERP等先進(jìn)生產(chǎn)與管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)裝置、設(shè)備、人員、物料的系統(tǒng)化、信息化、數(shù)字化管控，有效消除信息孤島、貫通部門數(shù)據(jù)壁壘，為打造現(xiàn)代新型火力電廠注入強(qiáng)勁“數(shù)智”動能。

“依托先進(jìn)的系統(tǒng)集成技術(shù)，我們實(shí)現(xiàn)了機(jī)組自動控制、負(fù)荷預(yù)測、燃料優(yōu)化等智能化應(yīng)用，實(shí)時動態(tài)調(diào)整燃燒參數(shù)、蒸汽溫度、壓力等工藝指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)發(fā)電過程的最優(yōu)控制。”該公司發(fā)電部部長蔡永強(qiáng)介紹道。通過智能化改造和系統(tǒng)融合，該公司實(shí)現(xiàn)煤耗降低2.5%，廠用電率降低0.8%，預(yù)測性維護(hù)成本降低16%，全員勞動生產(chǎn)率提升65%；萬元產(chǎn)值綜合能耗降低18%，供電標(biāo)煤耗降低2.8%，設(shè)備消缺率提升3.4%，煙氣污染物排放濃度削減60%，為電廠實(shí)現(xiàn)安全、綠色、高效運(yùn)營插上“智慧翅膀”。

智慧運(yùn)維 讓隱患“自動現(xiàn)形”

條形碼一掃，MIS檢測數(shù)據(jù)實(shí)時采集、存儲、分析可視化，樣品的“前世今生”全部“記錄在案”；設(shè)備檔案、周期峰值、故障和檢修記錄等數(shù)據(jù)“終身可溯”……在華美熱電公司的各個車間，各類溫度、壓力、液位、流量等傳感器和智能裝備正實(shí)時采集生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)，新一代信息技術(shù)應(yīng)用無處不在。

此類數(shù)據(jù)錄入雖精準(zhǔn)詳細(xì)，卻難免零散瑣碎，關(guān)鍵在于如何從海量數(shù)據(jù)中深度“淘金”。“我們不僅利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)部署傳感器和儀表，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)無線傳輸和遠(yuǎn)程監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時采集，更依托大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，對海量生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘和分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)預(yù)測、故障診斷、優(yōu)化運(yùn)行等功能，為電廠決策提供數(shù)據(jù)支撐，讓數(shù)字開口‘說話’。”該公司信息專業(yè)工程師張琪介紹道。

張琪繼續(xù)向記者描繪著集“智能感知、智能診斷、智能控制、智能運(yùn)行”于一體的“智能電廠”場景：集控室內(nèi)，鍋爐區(qū)域某一組溫度曲線悄然出現(xiàn)細(xì)微偏離，而遍布設(shè)備的傳感器網(wǎng)絡(luò)實(shí)時捕捉到這一變化，以電廠一個大修周期的運(yùn)行數(shù)據(jù)作為數(shù)據(jù)來源進(jìn)行深度分析，在幾秒鐘內(nèi)快速識別出潛在故障并提前發(fā)出了預(yù)警，“#2鍋爐高溫過熱器A區(qū)檢測異常溫升，存在結(jié)垢傾向。”

通過創(chuàng)新實(shí)踐，該公司在電廠全生命周期內(nèi)推行智慧運(yùn)維管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)測、故障預(yù)警與智能診斷，顯著提高了設(shè)備可靠性和安全性，讓組織變得更高效、決策變得更智慧。